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简单介绍：
加成型液体硅橡胶按键寿命高，可达500万次。电缆终端采用注射加成硅橡胶冷缩技术，比以往的热缩技术生产效率高，产品电性能优良（体积电阻4×1015Ω·cm、介电强度25kV·m-1、耐漏电起痕等级1A4.5）。用液体胶注射成型法制造外包覆聚四氟乙烯薄管的复印机胶辊已在国内生产。
详情介绍：
加成型液体硅橡胶
液体硅橡胶包括室温硫化硅橡胶（RTV）和加成型液体硅橡胶，液体硅橡胶（LSR）一般指后者。RTV硅橡胶有单组分[建筑密封胶（“硅酮胶”）等]和双组分（模具胶等）两类，基础胶端羟基的聚二甲基硅氧烷，属于缩合硫化型。加成型液体硅橡胶与RTV硅橡胶不同，基础胶是端乙烯基聚二甲基硅氧烷，属于加成硫化型。
液体硅橡胶的新进展是液体注射成型（LIM）的加成型液体硅橡胶获得更多的应用。
加成型液体硅橡胶与传统的过氧化物硫化硅橡胶和缩合反应型室温硫化硅橡胶的硫化系统不同，它与含氢聚硅氧烷（交联剂）在铂催化剂的作用下交联成弹性硫化胶。铂催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液或四甲基二乙烯基硅氧烷-铂络合物，用量极微，为聚硅氧烷的（1~20）×10-6（以Pt质量计）。配料中还添加疏水白炭黑。防催化剂中毒剂以及抑制剂。
通常，将混合好的胶料分成双组分：A组分加入交联剂含氢聚硅氧烷，B组分加入铂催化剂。采用专门的液体硅橡胶注射成型机，A、B组分以1：1的比例用泵加压，经静态混合不入已加热的模具中进行硫化。
加成型液体硅橡胶的注射硫化与普通过氧化物硫化硅橡胶模压或注压成型相比，有一系列优点：①节省人力，材料输送、计量、混合、注射等工序实现连续自动化，减少动力消耗；②生产效率高?？梢钥焖倭蚧?50℃下，注射压力3~12MPa、2~60S（视产品厚度）。而且一般无需二段硫化；③产品质量好。无反应副产物生成，无杂质，而且收缩率小，制品尺寸稳定；④适合复合成型。由于材料流动性好，成型压力低，硫化温度范围宽，因此除了能进行金属嵌件成型外，还可以与塑料复合。⑤具有阻燃性。加成型液体硅橡胶的注射硫化产品越来越多，例如按键、电缆附件、绝缘子、彩电高压帽、复印机胶辊、奶嘴以及各种汽车配件。
加成型液体硅橡胶按键寿命高，可达500万次。电缆终端采用注射加成硅橡胶冷缩技术，比以往的热缩技术生产效率高，产品电性能优良（体积电阻4×1015Ω·cm、介电强度25kV·m-1、耐漏电起痕等级1A4.5）。用液体胶注射成型法制造外包覆聚四氟乙烯薄管的复印机胶辊已在国内生产。
